可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸,主要應(yīng)用于鋁制品,鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù),光澤度在50-90度之間、漆膜較薄,在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。
陰極電泳漆又可分為:環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。
環(huán)氧電泳漆:有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深孔泳透力,在磷化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用,環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆:有超強(qiáng)的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用于鍍層保護(hù),添加專用色漿可調(diào)配,透底鮮艷不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。
隨著電泳涂料尤其陰極電泳涂料的迅速發(fā)展,迎來(lái)了多樣化、多品種、多功能及彩色化的時(shí)代。為了最大限度地發(fā)揮電泳涂料的性能,腑從包括電泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂裝設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究。 原材料方面,除環(huán)氧樹(shù)脂以外,還應(yīng)研究丙烯酸樹(shù)脂和石油系樹(shù)脂以及它們的混臺(tái)樹(shù)脂系;刨化方式方面,仍以聚氨酯同化型為主流,今后進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)聚合固化型、酯交換型和蜜胺固化型等新的電泳涂料;從涂料本身的改進(jìn)方面,以防蝕性為基礎(chǔ),提高邊角部,焊接部的防銹性。電泳涂料朝厚膜化、高外觀質(zhì)量、多色化、低公害的 方向發(fā)展。
關(guān)鍵詞:江蘇陽(yáng)極電泳漆 江蘇陰極電泳漆